在目前的所有涂飾工藝中，輥涂在家具的涂裝方式中具有舉足輕重的地位。隨著人們生活水平的提高，對(duì)家居、裝飾的要求越來(lái)越高，木門(mén)涂飾以及UV輥涂以其優(yōu)越性能在家具涂裝尤其是木門(mén)和板式家具的涂裝上具有不可估量的發(fā)展前景。
UV輥涂的工藝與設(shè)備布置依據(jù)油漆涂飾要求和效果而定。典型的木門(mén)UV輥涂工藝有“一道著色、兩道膩?zhàn)?、三道底漆、兩道面漆”，“一道著色、一道膩?zhàn)印傻赖灼帷钡?。在輥涂中主要包? 素板砂光、水性著色、毛刷勻色、水性底色干燥、膩?zhàn)犹畛?、膩?zhàn)庸袒⒛佔(zhàn)由肮?、底漆涂布、底漆固化、底漆砂光、?shí)色涂裝、實(shí)色底漆砂光、面漆涂布、面漆干燥等工序。
1、素板砂光
門(mén)扇經(jīng)過(guò)定厚、壓貼(木皮)、成型加工后，在涂飾之前需要進(jìn)行精細(xì)砂光，不僅要達(dá)到表面平整，而且需要達(dá)到必須的光潔度。這道砂光要保證將立起的木纖維徹底清除，因此需配置一橫向砂光單元。一般采用三頭砂光機(jī)，配置為兩個(gè)橫向砂架，兩個(gè)縱向砂架，二者砂帶旋轉(zhuǎn)方向垂直，三個(gè)砂架的砂帶目數(shù)分別為120#、150#、180#。適當(dāng)?shù)鼐?xì)砂光可確保滿意的著色效果。打磨過(guò)于粗糙會(huì)導(dǎo)致著色劑滲透過(guò)量，顏色過(guò)深： 打磨過(guò)于精細(xì)會(huì)阻止著色劑的滲透，著色劑浮在底材的表面上導(dǎo)致顏色過(guò)淺、色，差色污等缺陷。
2、 水性著色
配置雙輥著色輥涂機(jī)，第一輥為海綿輥，第二輥為橡膠輥。海綿輥應(yīng)該比橡膠輥多壓1mm 左右，要保證倒角邊部顏色。壓得太輕會(huì)出現(xiàn)色斑現(xiàn)象，壓得太重會(huì)出現(xiàn)板的頭尾堆漆現(xiàn)象。橡膠輥壓力比輥涂底漆的涂布輥壓力稍大，確保能碾平海綿輥留下的點(diǎn)狀色斑。涂布量應(yīng)控制在10~20g/㎡范圍，一般根據(jù)著色效果及板材表面狀況而定，涂布量太多或太少對(duì)著色效果都有影響。
3、毛刷勻色
作用是把水性著色劑均勻刷入導(dǎo)管槽，并刷除多余著色劑，使著色后木材紋理更加清晰。兩毛刷輥旋轉(zhuǎn)方向相反，兩毛刷輥的旋轉(zhuǎn)軸線與木門(mén)運(yùn)行縱向軸線不垂直，兩毛刷輥的旋轉(zhuǎn)軸線形成小于90°交角。根據(jù)木門(mén)成品的著色要求及板件材質(zhì)來(lái)調(diào)整毛刷輥的轉(zhuǎn)速、對(duì)板件的壓力以及選擇合適的毛刷材質(zhì)。毛刷輥需定期清洗，清洗后一定要干燥處理后才能使用。
4、水性底色干燥
水性著色后的板件需要進(jìn)入熱風(fēng)干燥隧道進(jìn)行烘干。干燥溫度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，溫度太低，水性底色中的水分無(wú)法排出，從而影響附著力與消晰度:溫度太高會(huì)使板面的毛刺多，板材變形。若使用水性UV涂料，則需在熱風(fēng)干燥隧道后配置一臺(tái)雙燈UV干燥機(jī)，針對(duì)水性底色中UV成分進(jìn)行固化。熱風(fēng)干燥隧道內(nèi)工件干燥時(shí)間一般為45S,最高工作溫度80°C?？稍谒缘咨稍锖笤黾右慌_(tái)除毛刺機(jī)，以消除板材水性干燥后豎起的毛刺，提高膩?zhàn)拥奶畛湫Ч?/p>
5、膩?zhàn)犹畛?/strong>
膩?zhàn)拥奶畛溥^(guò)程包括用橡膠輥涂布和硬質(zhì)鍍鉻整平輥去除多余膩?zhàn)?，并把膩?zhàn)訅喝肽静谋砻婵紫?。根?jù)板材表面孔隙的大小選擇具有相應(yīng)黏度和填充性等的填充膩?zhàn)右约疤畛浔閿?shù)，確保徹底填充和平滑的涂布效果，以減少底漆和面漆用量，降低生產(chǎn)成本。
6、 膩?zhàn)庸袒?/strong>
兩道膩?zhàn)娱g采用單燈UV 干燥機(jī)進(jìn)行半固化，固化能量60^80 mJ/C㎡,周化后以輕微黏手為好，以增加漆膜附力: 兩道膩?zhàn)犹畛渫戤吅蠼?jīng)雙燈UV于燥機(jī)進(jìn)行表面固化，固化能量100^120mJ/C㎡，周化宜太完全，以不黏手，有明顯劃痕為好，這樣既便于砂光也可以保證與下一道底漆的附著性能。
7、膩?zhàn)由肮?/strong>
板件經(jīng)過(guò)膩?zhàn)犹畛浼案稍锖?，需要進(jìn)行表面砂光，建議采用兩砂架的定最砂光機(jī)，膩?zhàn)由肮獾纳跋髁坎灰颂蠓駝t容易砂穿，產(chǎn)生新木孔。兩個(gè)砂架的砂帶目數(shù)分別為220#、240#。
8、底漆涂布(透明涂飾)
底漆的涂布量由漆膜整體的豐滿度要求決定，一般為2~3道底漆，每道為10~20 g/㎡，最后一道底漆后可選配流平裝置，以增加漆面的平整度，減少砂削量。
9、底漆固化(透明涂飾)
底漆固化干燥一定要控制好，過(guò)度固化會(huì)使后面的涂層不易附著，且硬度大不易砂光。固化不夠又會(huì)使砂帶的容屑空間被堵塞影響工件下道工序的加工。一般底漆間的固化選用單燈UV干燥機(jī)，固化能量60~80mJ/C㎡,最后一道底漆后選用雙燈UV干燥機(jī)，固化能量100~ 120mJ/C㎡。
10、實(shí)色底漆涂裝
若木門(mén)板件底漆進(jìn)行實(shí)色涂裝，一般需要輥涂三道實(shí)色底漆對(duì)木門(mén)板材進(jìn)行有效遮蓋，因?yàn)閷?shí)色漆中含有的顏料成分對(duì)UV光線的吸收或阻擋，容易造成漆膜固化不良，因此，每道實(shí)色底漆涂布量應(yīng)控制在10~15 g/㎡,且需配置穿透力更強(qiáng)的碘鎵燈燈管，底漆間的固化選用單燈(Ga)，固化能量150 mJ/C㎡,最后一道底漆選用雙燈(Gat+Hg),固化能量450mJ/C㎡。
11、底漆砂光
最后一道底漆應(yīng)根據(jù)樣板的板面效果來(lái)決定砂光效果，建議選用雙砂架的砂光機(jī)，砂帶目數(shù)分別為320#、400#。若采用UV底+PU面工藝，則底漆涂布后即可進(jìn)入全自動(dòng)油漆噴涂線進(jìn)行PU面漆噴涂。
12、面漆涂布
第一道面漆用來(lái)進(jìn)行修色處理，涂布量7~ 8g/㎡; 為了增加漆膜豐滿度，使輥涂效果與噴涂效果相媲美，實(shí)現(xiàn)大涂布量而何產(chǎn)生褶皺缺陷，第二道面漆涂布輥可采用激光輥。激光輥表面帶有小的凹槽，可破壞涂料的表面張力，配合其后的流平裝置，可產(chǎn)生完全平滑的涂膜。激光輥涂布最一般為18~ 25 g/㎡，涂布后，表面會(huì)留下極細(xì)的線，正是這些線破壞了涂膜的表面張力，確保底材的表面史加平滑。
13、面漆干燥
一般面漆間的固化選用U V 單燈干燥機(jī)進(jìn)行半固化，固化能量80~ 120 mJ/C㎡; 最后一道面漆后選用U V 三燈干燥機(jī)進(jìn)行完全固化，固化能量330~400 mJ/C㎡。
木門(mén)的涂裝作業(yè)，是木門(mén)制造過(guò)程中最后一道生產(chǎn)工序，也是木門(mén)工藝中非常重要的工序。涂裝作業(yè)的水平，在很大程度上能體現(xiàn)出一個(gè)木門(mén)企業(yè)的制造水平與競(jìng)爭(zhēng)能力。木門(mén)的涂裝作業(yè)，也是整個(gè)木門(mén)制造過(guò)程中非常有技術(shù)含量的操作。
